Un contrôle thermique actif, combinant chauffage et refroidissement, ainsi qu’un bon système de ventilation.

Recommandations pour le hardware d’un caisson de gestion de température pour couveuse à haute densité :

1. Capteurs & Système de régulation

Capteur de température précis :
- DS18B20 (précision ±0,1°C, numérique, étalonné)
- DHT22 (mesure température et humidité, mais précision moindre pour la température, ±0,2°C)
- Alternative plus haut de gamme : SHT31 ou PT100 (sonde RTD avec module amplificateur pour précision industrielle)
Régulateur PID (Proportional-Integral-Derivative) :
- Contrôleur PID type Inkbird ITC-1000 ou module Arduino/ESP32 avec algorithme PID
- Le PID ajuste dynamiquement le chauffage et le refroidissement pour maintenir 37,5°C stable.

2. Système de chauffage (si nécessaire)

Résistances chauffantes céramiques (50W à 200W, selon la taille de la couveuse)
Film chauffant en silicone (uniformise mieux la chaleur)
Ampoules infrarouges (option moins efficace, car elles sèchent l’air)
Câbles chauffants (flexibles et adaptés aux incubateurs)
Source d'alimentation : Alimentation 12V ou 24V DC selon les éléments choisis

3. Système de refroidissement (nécessaire pour Diego Suarez)

Modules Peltier (TEC12706 ou TEC12715 avec dissipateurs et ventilateurs) :
- Permettent un refroidissement actif
- Nécessitent une gestion thermique car ils produisent de la chaleur résiduelle
Ventilation forcée avec air extérieur (échangeur thermique) :
- Petites ouvertures réglables motorisées pour contrôler l’entrée d’air
- Ventilateurs avec contrôle PWM (Noctua, Sunon, ou ventilateurs PC 12V silencieux)
- Un capteur d'air ambiant pour activer/désactiver la ventilation selon la température extérieure
Échangeur air/eau (si refroidissement liquide envisagé)
- Petit radiateur + pompe à eau refroidi par un circuit externe
- Peut être intéressant si on veut évacuer la chaleur dans une autre pièce

4. Système de ventilation interne

Ventilateurs axiaux ou centrifuges pour homogénéiser la température et l’humidité
Disposition en flux laminaire pour éviter les zones trop chaudes ou trop froides
Vitesse variable via PWM (Pulse Width Modulation) pour ajuster en fonction du besoin

5. Système de retournement des œufs

Servomoteurs (SG90 ou MG996R pour petits systèmes, NEMA 17 pour plus grand)
Moteur à rotation lente (12V DC avec réduction de vitesse 5-10 RPM)
Barre de levier ou mécanisme de basculement automatique toutes les heures
Capteurs de position (fin de course ou encodeurs) pour garantir un retournement régulier

Nomenclature recommandée pour le hardware

Composant	Modèle recommandé	Rôle
Capteur température	DS18B20 / PT100 / SHT31	Précision ±0,1°C
Régulateur PID	Inkbird ITC-1000 / Arduino + PID	Gestion automatique
Chauffage (si besoin)	Résistance céramique / Film silicone	Chauffage précis
Refroidissement actif	Module Peltier TEC12706 + dissipateur	Abaissement température
Ventilation interne	Ventilateur Noctua / Sunon (PWM)	Homogénéisation
Ventilation externe	Ventilateur + ouverture motorisée	Évacuation chaleur
Retournement des œufs	Servo moteur MG996R / Moteur NEMA 17	Rotation toutes les heures
Alimentation	12V / 24V DC selon les composants	Alimentation stable

Conclusion

Dans un climat comme Diego Suarez, la gestion du refroidissement et de la ventilation est primordiale. Plutôt qu’un chauffage excessif, vous aurez surtout besoin :

D’un système de refroidissement actif avec modules Peltier ou ventilation forcée.
D’un flux d’air contrôlé pour éviter la surchauffe locale des œufs.
D’un contrôle PID précis pour ajuster le système en temps réel.
D’un mécanisme fiable de retournement des œufs pour assurer un bon développement.